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大量生産される小型旋削部品の場合、スクリューマシン自動旋削の精度と速度は不可欠なプロセスです。 スクリューマシン自動旋盤は、旋盤やさまざまな自動工具や機械を使用して部品を製造する方法です。 これは、小型の旋削部品を製造する信頼性が高く、コスト効率が高く、迅速な方法です。 Ming Xiao Manufacturing は、ねじ機械自動旋盤サービスの大手プロバイダーであり、さまざまな材質の高精度部品を提供しています。

ネジ盤自動旋盤とは何ですか？

スイスターニングとしても知られるスクリューマシン自動ターニングは、非常に高レベルの精度で小型コンポーネントを作成するための効率的なプロセスです。 旋盤を使用して、切削工具にさらしながら材料を軸の周りに回転させます。 この切削工具は、回転するワークピースから不要な材料を除去すると同時に、目的の形状を形成します。

このプロセスは、棒材を旋盤のチャックに配置することから始まります。 次に、棒材はクランプによって所定の位置に保持され、旋盤に固定された事前に設定された自動ツールによって切断が完了します。 次に、自動ツールが作動して棒材を目的の製品に成形します。

スクリューマシン自動旋盤のメリットとメリット

スクリューマシン自動旋盤は、高レベルの精度でコンポーネントを製造するための信頼性が高く、コスト効率が高く、高速なプロセスです。 従来の製造技術に比べて、さまざまな利点と利点が得られます。

スクリューマシン自動旋盤の主な利点の 1 つは、公差が XNUMX ミクロンまでの非常に高い精度で部品を製造できることです。 これは、このプロセスで使用されるコンピューター制御の工具によるもので、手動の方法では不可能な非常に複雑な形状やデザインをフライス加工することができます。

このプロセスのもう XNUMX つの利点は、非常に迅速かつ効率的であることです。 部品は短いサイクルタイムで、最小限のダウンタイムで生産できます。 これにより、このプロセスは大規模生産に最適となり、製造コストを大幅に削減できます。

このプロセスは幅広い材料互換性も備えており、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、青銅、鋳鉄などを含む多くの材料がすべて使用に適しています。 これにより、このプロセスは多用途になり、幅広い用途に適したものになります。

スクリューマシン自動旋盤の特徴と能力

Ming Xiao Manufacturing は、包括的なねじ機械自動旋盤サービスを提供しています。 当社の高度な CNC マシンと熟練した技術者は、さまざまな小型旋削部品やコンポーネントを製造できます。

当社には、厳しい公差と複雑な形状のコンポーネントを製造する能力があります。 当社の機械は直径 20 mm までの部品を加工できるため、さまざまな小型部品に適しています。

軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅、青銅、鋳鉄など、スクリューマシン自動旋盤に使用できる材質を幅広く取り揃えております。 幅広い材料により、さまざまな用途やニーズに合わせた部品を柔軟に製造できます。

　 メイン 乱れた部品 適した 〜へ be マッハイネド by a スクリュードライバーを使用 エスプレッソマシン オートマチック ターニング ツール include バー, ネジ, ピン, b鉱石, ナッツ, ロッド, ブッシュイングス, インサートと シャフトs.

ねじ盤自動旋盤でMing Xiao Manufacturingを選ぶ理由

Ming Xiao Manufacturing では、最高品質の小型旋盤部品やコンポーネントを提供するよう努めています。 当社の経験豊富なチームは最高品質の製品とサービスを提供することに専念しており、品質に対する当社の取り組みは誰にも負けません。

当社の高度な CNC マシンには最新のソフトウェアが装備されており、非常に高レベルの精度と精度で部品を製造できます。 また、納期も短く、通常は数日で注文を完了できます。

最後に、当社は競争力のある価格設定とフレンドリーな顧客サービスにより、価格に見合った最高の価値を提供します。 私たちは顧客満足に全力を尽くし、常に顧客の期待を超えるよう努めます。

まとめ

大量に生産される小型部品やコンポーネントの場合、スクリューマシンの自動旋盤の精度と速度が不可欠なプロセスとなります。 Ming Xiao Manufacturing では、包括的なねじ機械自動旋盤サービスを提供し、短納期と競争力のある価格で最高品質の製品を提供するよう努めています。

当社の高度な CNC マシンは、非常に高いレベルの精度と精度で部品を製造できます。 用途に合わせた材質も豊富に取り揃えております。 スクリューマシン自動旋削サービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。

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高品質のスイス型 CNC 機械加工サービス

Ming Xiao Manufacturingは、カスタマイズされた製品の経験豊富なサプライヤーです。 精密旋削部品 そして、お客様の精度、複雑さ、数量の要件を満たす機能を備えた高品質のスイス型 CNC 加工サービスを世界中で提供しています。

スイス式CNC旋盤とは？

スイスタイプCNC旋盤–センターウォーキングCNC旋盤のフルネームで、スピンドルボックスモバイルCNC自動旋盤、経済的な旋削およびフライス盤の複合工作機械、またはスリット旋盤としても知られています。 旋削、フライス盤、穴あけ、中ぐり、タッピング、彫刻などの複合加工を一度に完了できる精密機械加工装置に属しています。 主に精密ハードウェアや特殊形状のシャフトのバッチ処理に使用されます。

スイス型CNC旋盤の特徴と利点：

（1）製品製造プロセスチェーンを短縮し、生産効率を向上させます。 スイス式CNC加工 機械加工プロセスのすべてまたはほとんどを XNUMX 回の読み込みで実現できるため、製品の製造プロセスチェーンが大幅に短縮されます。

このようにして、一方では、ローディングカードの変更に起因する生産補助時間が削減され、同時に、ツーリングと治具の製造サイクルと待機時間も短縮され、生産性を大幅に向上させることができます。生産効率。

（2）クランプ回数を減らし、加工精度を向上させます。 カードのロード回数を減らすことで、ポジショニング基準変換によるエラーの蓄積を回避できます。 同時に、ほとんどの旋盤複合加工装置はオンライン検出機能を備えており、製造工程における重要なデータの現場検出と精密制御を実現し、製品の加工精度を向上させます。

（3）床面積を減らし、製造コストを削減します。 単一のターンミリングコンパウンド処理装置の価格は比較的高いですが、製造プロセスチェーンの短縮と製品に必要な装置の削減、および備品、ワークショップエリア、装置の数の削減により、維持費、それは全体的な固定資産を効果的に減らすことができます。 投資、生産運営および管理のコスト。

スイス CNC 旋盤の設計特徴:

スイス式CNC旋盤は従来のCNC旋盤とは構造が異なるため、スイス式CNC旋盤よりも加工効率や加工精度が高くなっています。

機械はXNUMX軸配置の工具を採用しています。 この設計により、処理サイクル時間が大幅に節約されます。 工具配置と反対側の工具テーブル間の工具交換時間を短縮することにより、複数の工具テーブルのオーバーラップ機能とスレッドチップの効果的な軸移動を実現します。 、二次加工時のダイレクトスピンドルインデックス機能により、実際の移動時間と空の移動時間を短縮します。

スイス型CNC機械加工材料

Ming Xiao Mfg は、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、炭素鋼、プラスチックなどを含むさまざまな材料のスイス型 CNC 機械加工に重点を置いています。少量生産でも大量生産でも、当社の多様な製品ポートフォリオはあらゆる製造ニーズに対応できます。

アルミニウム

Ming Xiao Manufacturing では、精密機械加工部品やコンポーネントを製造する際に、アルミニウムが最適な材料です。 当社は、確実に機能し、プロフェッショナルな外観を持つ完成部品のアルミニウム加工に精通しています。

真鍮

真鍮は最高の外観と優れた耐摩耗性を備えているため、多くの業界で広く使用されています。 真鍮部品の加工経験により、お客様のご要望に合わせた適切な加工面と形状を実現します。

ステンレス鋼

ステンレス鋼製の精密部品は、優れた耐食性と高い強度重量比を備えています。 当社は、あらゆる強度と硬度の炭素鋼材料やその他の合金を、正確な仕様を満たす複雑な形状に機械加工することができます。

炭素鋼

費用対効果の高い、高強度の部品の場合、多くの場合、炭素鋼合金が最良の選択肢となります。 Ming Xiao Manufacturing では、さまざまな炭素鋼を必要な形状やサイズに機械加工できます。

プラスチック

当社は、高性能の医療グレードのプラスチックやその他のエンジニアリンググレードのプラスチックを機械加工して、非常に厳しい公差で生産部品やコンポーネントを製造することができます。 プラスチック機械加工は、優れたパフォーマンスと優れた設計の柔軟性を提供し、何度でも一貫性の高い結果を提供します。

スイス型CNC加工範囲

Ming Xiao Manufacturing は、幅広いスイス型 CNC 機械加工サービスを提供しています。 直径0.5mmから最大28mm、長さ最大150mmの部品を製造できます。

スイスCNCタイプの機械加工の最高精度は直径0.005mm、フライス面は+/-0.01mmです。（材料公差が異なると誤差があり、高精度材料は一般的に真鍮、アルミニウム合金、快削鋼などです）

サービス産業

Ming Xiao Mfg は、スイス型 CNC 加工の長年の経験を持ち、自動車産業、医療産業、航空宇宙産業、エレクトロニクス産業など、さまざまな産業に優れた機械加工部品を提供しています。

当社の精密機械加工の専門知識により、優れた強度、性能、耐久性を発揮する部品を製造できます。 お客様の特定のプロジェクト要件に関係なく、当社はお客様のニーズを満たす完璧なソリューションを確実に提供します。

品質保証

Ming Xiao Mfg は、最高品質の製品を生産するという取り組みの一環として、ISO 9001:2008 規格の認証を取得しています。 当社の高度な訓練を受けた経験豊富な担当者は、最先端の検査装置を使用して、すべての部品がお客様の正確な仕様要件を満たしていることを確認します。 完全な顧客満足度を達成することが私たちの最終目標です。

まとめ

Ming Xiao Mfg は、あらゆる業界や用途向けにさまざまな精密機械加工ソリューションをカスタマイズする経験と技術的専門知識を持っています。 アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、炭素鋼、プラスチックなどの幅広い材料を使用して部品を製造できるため、お客様の仕様を正確に満たし、最高の品質をお届けできると確信しています。 スイス型CNC機械加工部品 はやくて。

今すぐお問い合わせください。高品質のスイス型 CNC 加工サービスを提供いたします。

高度な精密CNCフライス盤サービス

China Ming Xiao Mfgの世界の顧客向けのカスタムCNCフライス盤部品は、3,4,5軸CNCマシニングセンターに数セット装備されており、低価格で高品質の精密CNCフライス盤サービスを提供できます。 高精度生産。

Ming Xiao MfgのカスタムCNCフライス盤は、+ /-0.001インチから0.005インチの範囲の公差で、顧客の仕様に応じたカスタム設計です。広範な材料オプション。

さまざまな認定材料（50を超える金属およびプラスチック材料）と表面仕上げが利用可能真ちゅう、銅、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、プラスチックなどの一般的に使用される材料。

ラピッドプロトタイピング。
プロトタイプをすばやく入手し、高度なフライス盤と設備の整ったCNCフライス盤を使用して高速フライスワークフロー全体を最適化します。

4軸および5軸CNC加工での加工には、通常、どのタイプの部品が適していますか？

まず、箱型のパーツは、平面上のさまざまな穴やパターンによって特徴付けられます。

XNUMXつ目は、インペラ、球、プロペラなどの複雑な湾曲部品です。

パーツのXNUMX番目の相対的なタイプは、多くの不規則なパーツであり、より多くのトリニティ処理です。

低コストを探しています CNCフライス部品 良い品質で？

当社の高品質の高速CNCフライス盤部品は、自動化設計、ロックセット、自動車部品加工、機械加工、防衛産業、医療機器、照明部品加工などの分野に携わっています。

精度も提供します CNC旋削+フライス盤加工 サービス、お問い合わせまたは図面を迅速に送信して、48時間以内に迅速な見積もりを取得します。

熱間鍛造: 特徴、利点、用途

熱間鍛造とは、金属を鍛造温度まで加熱し、プレス（型抜き機）やハンマーを使って金属を目的の形状に成形する加工です。 現在では、高周波ヒーターを使用して金属を数秒以内に赤く加熱し、金型のキャビティに入れて圧縮成形します。

これは、スエージブロック、密閉型鍛造、開放型鍛造、その他さまざまなツールなどのさまざまなツールを使用して実現されます。 一般に、熱間鍛造は、真鍮、鋼、アルミニウム、その他の金属から部品を作成するために使用されます。

熱間鍛造の特徴

熱間鍛造は、製造分野での使用に優れた優れた特徴を備えた高効率プロセスです。 その主な特徴の XNUMX つは、納期が短いことです。 熱間鍛造では、短時間で迅速かつ効率的に目的の形状を得ることができます。 熱間鍛造のもう XNUMX つの重要な特徴は、複雑な部品を XNUMX つの部品で作成できることです。 他の従来の方法では、部品を一緒に機械加工する必要があるため、これは不可能です。

鍛造部品の特徴は、高硬度、鋭利で耐摩耗性、良好な質感、良好な耐食性を備えており、対象物が良好な機械的特性と長寿命を保証することができます。

熱間鍛造のメリット

熱間鍛造は製造プロセスにさまざまなメリットをもたらします。 XNUMX つは、このプロセスは他の方法と比べてコストが低いことです。 また、均一な表面と内部構造を実現することにより、強度が向上し、耐久性が向上します。 さらに、熱間鍛造により設計の詳細が改善され、より効率的な製品が得られます。 このため、熱間鍛造は多くのエンジニアリング用途にとって理想的な選択肢となります。

熱間鍛造部品の種類

熱間鍛造は主に金属部品や部品の製造に使用されます。 これらには、パイプ フランジ、ギア、シャフト、車軸、スタッド、コネクタ、コネクタ、継手、リング、ダイカストなどの品目が含まれます。 さらに、熱間鍛造は産業機械のハウジングやトラックの車軸などの大型部品の製造も可能です。

熱間鍛造を使用する産業

熱間鍛造は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、スポーツ用品、家電などの多くの業界で広く使用されています。 熱間鍛造は、摩耗または損傷した部品を修理または修復して部品を作成するためにも使用されます。 自動車産業では、車軸、サスペンション部品、その他の車両部品の製造に熱間鍛造が使用されています。 航空宇宙産業では、熱間鍛造を使用してタービン エンジンやその他の複雑なコンポーネントを作成しています。

まとめ

熱間鍛造は金属部品を製造するための非常に効率的な方法であり、従来の製造方法に比べて多くの利点があります。 Ming Xiao Mfg の支援により、お客様は最高の品質と納期を保証する最も競争力のあるコストと強力な機能を体験できます。 航空宇宙、自動車、医療、電子機器、スポーツ用品、家電業界のさまざまな用途に最適です。

Ming Xiao は鍛造部品とさらなる機械加工を生産します

Ming Xiao Mfgは、大型、中型、小型の製品の生産に特化したカスタム熱間鍛造工場です。 熱間鍛造部品 精密加工サービスを提供します。 競争力のある価格と強力な能力により、当社はお客様に最高の品質と納期を保証します。

ステンレス鋼304,316、真ちゅう、アルミニウム合金、炭素鋼、合金鋼などの材料から鍛造部品を製造できます。

通常、熱間鍛造を使用してのブランクを作成します 回転部品 複合加工部品は、加工コストの削減、加工時間の短縮、製品品質の向上に役立ちます。

中国プラスチック押出工場

Ming Xiao ManufacturingCoLtdは専門です プラスチックプロファイル 押出成形サービス、あらゆる種類の押出成形プロファイルのカスタム、チューブ、ロッド、LEDランプシェード、PCプロファイルバーのカスタムサービス、PC、PP、ABS、PVC、PMMA、AS/PEの材料からプラスチック押出成形製品を製造できます。

ABS、PC、ペット、熱可塑性プラスチック弾性体TPV / TPR / TPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリスチレンPS、ヒップ、ポリスルホン（PSF）、有機ガラスPMMAおよびナイロン、ASA、PP-SEBS共押出し、およびその他のエンジニアリングプラスチックプロファイル押出製品さまざまな生産能力と技術的スキルを備えています。 特にダブルカラーとソフト+ハード共押出技術。

押出機では、材料を加熱およびプレスしてメルトフロー状態にし、次にダイから連続的に押し出します。

製品の表面要件に応じて、光沢のある表面には冷間押出しを使用でき、つや消しの表面には熱間押出しを使用できます。

　 プラスチック押出成形サービス プラスチック材料を加熱し、粘性のある流れの状態にすることです。 圧力の作用下で、プラスチックの型を使用して、ダイの形状に似た連続体を形成します。 次に、冷却してガラス状態を形成し、特定の形状とサイズのプラスチック製品を切断して得ます。

プラスチック押出成形プロファイルは、自動車部品、ライトレールの列車の付属品、ランプとランタン、冷凍業界、家庭用電化製品、文房具、倉庫、その他の企業で広く使用され、品質の高いサポートサービスを提供しています。

プラスチック押出成形プロファイルが必要で、プラスチック押出成形サービスを見つけた場合は、図面とサンプルをお送りください。48時間以内に価格を処理します。

Ming Xiao Mfg の高精度 CNC 旋削およびフライス加工サービス

Ming Xiao Mfg は、高精度 CNC 旋削およびフライス加工サービスを専門としています。 当社の高度な CNC 旋盤は、 複雑なフライスターン部品 詳細な形状、正確な寸法、完璧な表面仕上げを備えています。 お客様のニーズに応える最先端の加工を、優れた品質と競争力のある価格で提供します。

当社の高品質な CNC 機械加工サービス

Ming Xiao Mfg では、高精度 CNC 旋盤およびフライス加工コンポーネントを製造することが最優先事項です。 当社の経験豊富な機械工は、CNC 加工技術を習得し、他社よりも優れた一流の製品を提供することで、お客様の信頼と忠誠心を獲得してきました。

当社は、多軸などのさまざまな精密 CNC 旋削およびフライス加工サービスを提供しています。 CNC旋盤ミルターン加工、旋削、フライス加工、リーミング、ボーリング、ねじ切り、穴あけ、ローレット加工、タッピング技術を統合しました。 当社の最先端の機械と技術は、高い効率と再現性を保証します。

当社の経験豊富な機械工

Ming Xiao Mfg の創業以来、精密 CNC 加工の訓練を受けた当社の職人とエンジニアは数十年の経験を持っています。 長年にわたり、当社の機械工は、今日の業界の絶え間なく変化するニーズを満たすために、新しく高度な加工スキルを学び続けてきました。 完璧な状態を目指して、機械加工の知識を磨き続けました。

高度なCNC加工技術

Ming Xiao Mfg は、最高級の機械加工設備と高度な CNC テクノロジーを備えています。 CNC旋盤、CNCフライス盤、CNCボール盤などの工具や機械を幅広く取り揃えております。 当社の各機械は CNC 制御されており、高精度の機械加工作業用に簡単にプログラムできます。 当社では高品質の研削盤を使用し、精度と効率で高品質の製品を生産しています。

当社の CNC 旋削およびフライス加工サービスの利点

私たち Ming Xiao Mfg は、お客様に付加価値のあるサービスを提供するよう努めています。 当社は、品質と優位性の点で他社を圧倒するために、包括的な品質保証システムを採用しています。 当社の自動 CNC システムは、お客様の要件に合わせたさまざまな複雑なコンポーネントを製造するために使用されます。 当社のスタッフは、複雑な設計や要求の厳しい形状を必要とするプロジェクトの実行に経験があります。

さまざまな業界に役立つサービスを提供しています。 自動車部品から 機械加工部品、医療機器から電気部品まであらゆる案件に対応可能です。 また、当社はお客様が市場に参入する際に製品の競争力を高めるための、コスト効率の高いソリューションも提供します。

素早い納期とオンタイム納品

当社は、CNC 加工プロジェクトのアウトソーシングに適切なパートナーを選択することの重要性を理解しています。 そのため、当社は最適な効率と所要時間を実現するようにプロセスを設計しました。 当社は、業界を問わず、短期および長期のプロジェクトで大量の部品やコンポーネントを生産することができます。 当社は各プロジェクトの緊急性を理解しており、お客様に規定の期限内に製品を迅速かつ確実に納品することを保証します。

高精度 CNC 旋削およびフライス加工サービスなら Ming Xiao Mfg をお選びください

Ming Xiao Mfg では、常にお客様の期待に応え、それを超えることに専念しています。 当社は、お客様のニーズに合わせた最先端の CNC 加工ソリューションを提供します。 当社の経験豊富な機械工と高度な CNC 旋盤技術により、完璧な寸法と表面仕上げを備えた高品質の CNC 部品を製造できます。 また、優れた顧客サービスとタイムリーな配送を競争力のある料金で提供します。

 

Advantages:

（1）製品製造プロセスチェーンを短縮し、生産効率を向上させます。

（2）クランプ回数を減らし、加工精度を向上させます。

利用可能な材料、公差、仕上げ:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

アルミニウム合金：AL6061、AL6068、AL7075…

鋼：AISI1020、AISI1045,42、XNUMXCrMo…

銅と真ちゅう：T1、T2、E-Cu、H63、H59…

最高の精度： ±5μm

表面仕上げ： Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (表面粗さを確認してください) Wikipedia

私たちはカスタム 精密CNC旋削部品 あらゆる産業において、中国で精密部品を生産する必要がある場合は、今すぐお問い合わせください。当社の完全な CNC 機械加工および製造サービスをご利用いただけます。

自動旋削サービスによるカスタム小型旋削部品

MingXiaoMfgが従事 金属部品 約20年のカスタム加工、さまざまなLthe旋盤があり、農産物用の小型自動旋盤がたくさんあります 小さな回転部品.

自動旋盤の利点は、処理速度が速く、24時間連続で動作できるため、処理コストを最小限に抑えることができます。

自動旋盤は生産速度が速いため、大量生産にのみ適しています。 通常、個々の製品の数は200,000万を超えるはずです。

また、検査用の自動仕分けサービスも提供しており、安定した高品質のワークを確認できます。

最大加工径：20（mm）

最大加工長さ：35（mm）

材料：炭素鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、銅、アルミニウム

ベニシジミと 真ちゅう製の部品, アルミ旋削部品、ステンレスとカーボン 鋼製旋削部品。 ようこそ私達に問い合わせを送ってください、私達は24時間以内にあなたに返事をします！

WEMDワイヤー切断サービス

中国の金属部品機械加工メーカーは、フライス盤や穴あけが不可能な機械加工部品を製造するための放電ワイヤ切断サービスを提供しています。

放電ワイヤ切断（WEDM）は、高速ワイヤ切断、中ワイヤ切断、および低速ワイヤ切断に分けられます。 1：ワイヤーカットEDMワイヤーカットのワイヤースピードは6〜12mm / sで、電極ワイヤーは高速往復運動に使用されており、カット精度が悪い。 2：ミディアムワイヤーEDMワイヤー切断は、高速ワイヤー切断に基づく周波数変換と複数切断の新しいプロセスです。 3：スローワイヤーEDMワイヤーカットの線速度は0.2mm / sで、ワイヤーワイヤーは低速一方向運動で作られ、切断精度は非常に高いです。

これは補助加工技術であり、鋼用のカットホールとカットエッジを備えた一部のプレート部品を加工できます。 回転部品.

金属部品を製造するためにワイヤー切断プロセスを使用する必要がある場合は、plsは私たちと自由に連絡してください。

冷間鍛造サービスは、鋼部品をより安価にします。

金属部品メーカーカスタムとしての明暁 冷間鍛造部品 長年にわたり、標準の溶接ナット、メートルねじ付きのロックナットを製造し、冷間鍛造プロセスを使用して旋削部品と機械加工部品の粗い部品を製造し、材料費を節約しています。

冷間鍛造プロセスは、冷間圧造とも呼ばれ、金属を切断せずに処理するための新しいプロセスのXNUMXつです。

これは、外力下での金属の塑性変形を利用し、金型を使用して金属の体積を再分配および移動することにより、必要な部品またはブランクを処理する方法です。 冷間圧造プロセスは、ボルト、ねじ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーの製造に最適です。

冷間圧造工程で一般的に使用される装置は、専用冷間圧造機です。 生産量が多すぎない場合は、クランクプレスやフリクションプレスに交換することもできます。

冷間鍛造の精度

冷間圧造加工で制御するのが最も難しいのは長さ公差であり、現在の市場精度は約±0.1mmです。

その他の内径または外径の公差は、±0.05mm以内で簡単に制御できます。 技術の進歩により、現在の連続ダイ精密鍛造プロセスでは、冷間圧造加工部品の長さ公差を約±0.02mmに制御できますが、製品のサイズによって異なります。

信頼できるものを見つけていますか 冷間鍛造 あなたの鋼部品をカスタマイズするサービス？ ようこそ私たちにメッセージを送ってください。

品質と安価な深絞りサービス

深絞りは、板金材料を打ち抜き、リングまたは金型を引っ張るプロセスによって円筒形または箱型の部品に変形させるプロセスです。

中国の金属部品メーカーであるMing​​Xiaoは、顧客の設計またはサンプルに応じて、カスタムの深絞り部品に深絞りサービスを提供しています。

パンチプレス深絞り・油圧プレス深絞りサービスを提供でき、さまざまな満足が得られます 深絞り部品 処理要件。

油圧プレスとパンチ加工の違いは何ですか？

パンチと油圧プレスの違いを理解する必要があります。パンチは剛性があり、速度を調整することはできません。 伸びが大きい場合、パンチが割れる場合があります。

したがって、製品の加工の難しさの観点から、油圧プレスは通常、大きな寸法、より深い描画、複雑な形状、および高精度の要件を持つワークピースを処理するために使用されます。 パンチプレスは、一般的に、小さく、丸く、深絞りが少なく、精度の低いワークピースに使用されます。

さまざまな用途、力、原則があります。 ほとんどのパンチは、薄いプレートをパンチするために使用されます。 完成品は、XNUMXつの平面でより優れた可塑性を備えたプレートを打ち抜くためにも油圧で使用されますが、XNUMX次元の完成したパワーパンチは通常電気です。 大きなものは、油圧油圧システムの原理、パンチせん断原理、油圧塑性変形でもあります。

深絞りプロセスについてもっと知りたい、plsはチェックします Wikipedia.

お時間をいただきありがとうございます。深絞りサービスにご興味がおありでしたら、板金深絞り製品についてご相談ください。友好的で相互利益のある関係を築くことを楽しみにしています。

垂直射出成形サービスは、高品質のインサート成形プラスチック部品を作成します

縦型射出成形機は機械装置です。 通常、噴射システム、クランプシステム、油圧伝達システム、電気制御システム、潤滑システム、加熱および冷却システム、安全監視システムなどで構成されます。

射出システムは、射出成形機の最も重要なコンポーネントのXNUMXつです。 一般的に、プランジャータイプには、スクリュータイプとスクリュープレプラスチックプランジャー射出タイプのXNUMXつの主要な形態があります。 現在最も広く使用されているのはスクリュータイプです。 その機能は、射出成形機のサイクルで、一定量のプラスチックを所定の時間で可塑化および可塑化することができ、溶融プラスチックを特定の圧力および速度でスクリューを介して金型キャビティに射出することです。

垂直射出成形機は、プラスチックノブ、プラスチックナットなどの金属インサートのインサート成形に適しています。これにより、 プラスチックの部品 傷をつけないでください。

高品質のプログレッシブダイスタンピングサービス

専門家として 金属スタンピング部品 中国のメーカーである当社は、生産ラインを改善するためのプログレッシブダイスタンピングサービスも提供し、お客様によりコスト効率の高い選択肢を提供します。数量が十分に多い場合、プログレッシブダイスタンピングは価格を下げ、生産を大幅にスピードアップできます。

プログレッシブダイは、いくつかの作業場で構成されています。 さまざまな処理を完了するために、さまざまな職場が接続されています。 一連の異なるスタンピングプロセスがパンチのストロークで完了します。

プログレッシブダイ（プログレッシブダイとも呼ばれます）は複数のワークステーションで構成され、各ステーションは順番に完成します。

一連の異なるパンチングプロセスがパンチのストロークで完了します。 ストロークが完了すると、パンチフィーダーは一定のステップに従って材料を前方に移動します。これにより、パンチング、ブランキング、曲げ、切断、絞りなど、XNUMX対の金型で多くのプロセスを完了することができます。

特性

1.プログレッシブダイはマルチタスクダイであり、金型内でのブランキング、曲げ、ストレッチなどの多くのプロセスを含めることができます。 生産性が高いです。

2.ステージダイは安全です。

3.自動化が簡単。

4.高速パンチプレスで製作できます。

5.、パンチングマシンは、パンチングマシンの面積を減らし、半製品の輸送と保管を減らすことができます。

6.寸法要件が非常に高い部品は、プログレッシブダイの製造には適していません。

認定要件：

1.部品が小さい;

2.大量;

3.材料はより薄い（0.08〜2.5mm）。

4.素材が柔らかい。

5.形状はより複雑です。

6.貴金属は適切ではありません（利用率が低い）。

7.高精度は適切ではありません（IT10レベル未満）。

確認する Wikipedia プログレッシブダイスタンピングプロセスについて詳しく知るため。

私たちのプログレッシブスタンピングサービスに興味を持っていただければ幸いです。スタンピングパーツや深絞りパーツをカスタマイズするサプライヤーをお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。

中国カスタムメタルスタンピングサービス

Ming Xiao Manufacturing Co.、Ltdは専門です 金属プレス部品 15年以上のカスタムサービス、私たちは、次のようなあらゆる種類の金属プレス部品をカスタム生産しています 金属スタンピングブラケット、金属ケーシング、金属フレーム、金属ハウジング、金属クランプ、金属クリップ、金属ワッシャー、金属ベースプレート、電気接触端子など。

スタンピングとは何ですか?

スタンピング は、プレート、ストリップ、パイプ、およびプロファイルにプレスアンドダイによって外力を加えて塑性変形または分離を生成することによるワークピース（プレス部品）の成形プロセスです。 スタンピングと鍛造は成形加工（または圧力加工）に属します。 プレス材料は主に熱間圧延および冷間圧延された鋼板および鋼板です。

スタンピングとは、従来のまたは特殊なスタンピング装置の力を使用して、板金を金型内で直接変形および変形させ、特定の形状、サイズ、性能を備えた製品部品を製造する技術です。 プレス加工の三要素は板金、金型、設備です。

ホットスタンピングとコールドスタンピング

プレス温度によりホットスタンピングとコールドスタンピングに分けられます。 前者は変形抵抗が高く塑性が劣る板金加工に適しており、後者は室温で加工できる薄板のプレス加工法として一般的です。 金属塑性加工（または圧力加工）の主要な方法の一つであり、材料成形工学技術にも属します。

板金成形用スタンピング金型

スタンピングに使用されるダイは、スタンピングダイまたはダイと呼ばれます。 パンチングダイは、必要なスタンピング部品に材料（金属または非金属）をバッチ処理するための特別なツールです。 スタンピングでは、パンチングダイが非常に重要です。 要件を満たすパンチングダイがないと、マススタンピングを実行するのは困難です。 高度なダイがなければ、高度なスタンピングプロセスを実現することはできません。 スタンピングプロセスとダイ、スタンピング装置、スタンピング材料は、それらが互いに組み合わされてスタンピング部品を取得する場合にのみ、スタンピングプロセスのXNUMXつの要素を構成します。

プレス加工の手順

プレス加工は主に技術によって分類され、「分離工程」と「成形工程」のXNUMXつに分けられます。

ブランキングとしても知られる分離プロセスは、輪郭線に沿ってスタンピング部品を分離し、分離セクションの品質要件を確保することを目的としています。

成形加工の目的は、板金をブランクを壊すことなく塑性変形させ、必要な形状とサイズのワークを作ることです。 実際の生産では、通常、ワークに対してさまざまな加工が施されます。 打ち抜き、曲げ、せん断、引き伸ばし、膨らみ、スピニング、矯正が主なスタンピングプロセスです。

分離プロセス

（ブランキング）

金型分離材を使用した基本的なプレス加工です。 直接フラットパーツにすることも、曲げ、引き抜き、成形などの他のスタンピングプロセス用に作成することもできます。 成形されたプレス部品のカットやトリミングも可能です。 ブランキングは、自動車、家庭用電化製品、電子機器、計装、機械、鉄道、通信、化学工業、軽工業、繊維および航空宇宙、その他の産業分野で広く使用されています。 パンチングプロセスは、スタンピングプロセス全体の約50％から60％を占めます。

成形プロセス

曲げ：金属板、継手、プロファイルを特定の角度、曲率、形状に曲げるためのプラスチック成形方法。 曲げは、プレス部品の製造で広く使用されている主要なプロセスのXNUMXつです。 金属材料の曲げは、本質的に弾塑性変形プロセスです。 荷降ろし後、ワークピースはスプリングバックと呼ばれる弾性回復と変形を生成します。 スプリングバックは、曲げ工程で考慮しなければならない重要な技術であるワークピースの精度に影響を与えます。

深絞りプレス加工

絞り加工またはカレンダー加工としても知られる深絞り加工は、金型を使用して、打ち抜き後に平らなビレットをブランクに加工するスタンピングプロセスです。 深絞りプロセスを使用すると、円筒形、段付き、先細り、球形、箱形、その他の不規則な形状の薄肉部品を製造できます。 他のプレス加工と組み合わせることで、非常に複雑な形状の部品も製造できます。

プレス加工ではさまざまな絞り部品が存在します。 幾何学的特徴が異なるため、変形ゾーンの位置、変形の性質、変形の分布、ブランクの各部分の応力状態と分布は、まったく、本質的な違いさえあります。

したがって、プロセスパラメータ、手順の番号と順序の決定、および金型設計の設計原則と方法は異なります。 変形力学の特性に応じて、あらゆる種類の深絞り部品は、直壁回転体（円筒部）、直壁非回転体（箱体）、表面旋回体（面形状部）、表面のXNUMX種類に分類できます。非回転体。

ドローイングダイによってシート材料に引張力が加えられ、不均一な引張応力と引張ひずみが発生し、プレートとドローイングダイの接合面は、ドローイングモデルに完全に適合するまで徐々に膨張します。 図面の主な目的は、特定のプラスチック、大きな表面積、滑らかで滑らかな曲率、および高品質（正確な形状、滑らかな流線および安定した品質）を備えた双曲線スキンです。 プロセス装置と装置は比較的単純であるため、延伸コストは低く柔軟ですが、材料の使用率と生産性は低くなります。

深絞り加工に使用されるプロセス

紡績 金属回転加工技術です。 加工の過程で、ビレットはスピニングダイまたはスピニングヘッドとともにビレットとスピニングダイの周りで積極的に回転し、スピニングヘッドはコアダイとブランクによってフィードされます。 ブランク回転部品は、ブランクの連続的な部分変形によって得られます。

整形 工具の形状を利用した製品の形状のXNUMXつのトリミングです。 主に気圧面や弾丸などに反映されます。 材質によっては伸縮性があるため、成形の品質を保証できない場合があります。

膨らみ 金型を使って板金を薄くし表面積を増やして部品を得る加工方法です。 通常、円筒（または管状）ブランクのうねり、膨らみ、平らなブランクの伸びの形で使用されます。 バルジ加工は、バルジ加工、剛体バルジ加工、油圧バルジ加工などのさまざまな方法で実現できます。

フランジング ブランク端部やブランク端部の細い帯状の領域で材料を曲線や直線上に曲げる塑性加工方法です。 フランジ加工は主に、部品のエッジを強化し、刃先を除去し、部品を組み立てて他の部品と接続したり、複雑な特定の形状と合理的なスペースを備えた部品または三次元部品を作成したり、剛性を向上させるために使用されます。部品。 大型板金成形においては、折れやシワを抑制する手段としても使用できます。 そのため、自動車、航空、航空宇宙、電子機器、家電などに広く使用されています。

ネッキング フランジ付き中空部分の直径またはチューブブランクの開口端の直径を縮小するプレス方法です。 ネッキング前後でのワークの端径の変化が大きくなりすぎないように注意してください。大きくしないと、端材の圧縮変形が激しくなり、しわが発生します。 したがって、多くの場合、ネックを小さい直径から大きい直径に縮小する必要があります。

中国CNC旋削サービスカスタム旋削部品

CNCターニングはで広く使用されている機械加工技術です 機材 生産、旋盤で、ワークピースの回転と工具の直線または曲線の動きを使用してブランクの形状とサイズを変更し、図面の要件に準拠するように処理します。

また、旋盤はワークピースごとに異なります。低精度で通常の量の旋盤部品は手動旋盤で作成する必要があります。一部の小さな旋盤部品と大量の旋盤で作業する必要があります。 自動回転 旋盤、および非常に高精度の要求がある一部の部品（0.05mmなど）では、CNC旋盤を使用して動作することを検討します。

CNC精密旋盤

CNC旋盤加工は、自動工作機械のデジタル情報を使用して部品や工具の変位を制御するための高精度、高効率の加工方法です。 航空宇宙製品部品の多様性、小ロットサイズ、複雑な形状、高精度の問題を解決し、高効率と自動処理を実現する効果的な方法です。

CNC旋盤は最も広く使用されているCNCマシンのXNUMXつです。 CNC旋盤は主にシャフトやディスクなどの回転部品の加工に使用されます。 NC加工プログラムの操作により、内外円筒面、円錐面、成形面、ねじ山、端面の切削加工を自動で完了し、溝加工、穴あけ加工、リーマ加工、リーマ加工等を行うことができる。 ターニングセンターは、XNUMX回のセットアップでより多くの加工作業を完了し、加工精度と生産効率を向上させることができ、特に複雑な形状の回転部品の加工に適しています。

通常の工作機械の中には、部品を加工できない、または不便なものがあり、加工品質が安定しており、労働者の労働集約度が低下しています。

私たちはステンレス鋼の生産を専門としています 回転部品、炭素鋼旋削部品、アルミニウム合金旋削部品、真ちゅう＆銅旋削部品、CNC旋削サービスでプラスチック部品を製造することもあります。

あなたが私たちのCNCターニングサービスに興味を持っていることを願っています、ようこそ私たちに問い合わせを送って、クアットを入手してください。