中国カスタムメタルスタンピングサービス
Ming Xiao Manufacturing Co.、Ltdは専門です 金属プレス部品 15年以上のカスタムサービス、私たちは、次のようなあらゆる種類の金属プレス部品をカスタム生産しています 金属スタンピングブラケット、金属ケーシング、金属フレーム、金属ハウジング、金属クランプ、金属クリップ、金属ワッシャー、金属ベースプレート、電気接触端子など。
スタンピングとは何ですか?
スタンピング は、プレート、ストリップ、パイプ、およびプロファイルにプレスアンドダイによって外力を加えて塑性変形または分離を生成することによるワークピース(プレス部品)の成形プロセスです。 スタンピングと鍛造は成形加工(または圧力加工)に属します。 プレス材料は主に熱間圧延および冷間圧延された鋼板および鋼板です。
スタンピングとは、従来のまたは特殊なスタンピング装置の力を使用して、板金を金型内で直接変形および変形させ、特定の形状、サイズ、性能を備えた製品部品を製造する技術です。 プレス加工の三要素は板金、金型、設備です。
ホットスタンピングとコールドスタンピング
プレス温度によりホットスタンピングとコールドスタンピングに分けられます。 前者は変形抵抗が高く塑性が劣る板金加工に適しており、後者は室温で加工できる薄板のプレス加工法として一般的です。 金属塑性加工(または圧力加工)の主要な方法の一つであり、材料成形工学技術にも属します。
板金成形用スタンピング金型
スタンピングに使用されるダイは、スタンピングダイまたはダイと呼ばれます。 パンチングダイは、必要なスタンピング部品に材料(金属または非金属)をバッチ処理するための特別なツールです。 スタンピングでは、パンチングダイが非常に重要です。 要件を満たすパンチングダイがないと、マススタンピングを実行するのは困難です。 高度なダイがなければ、高度なスタンピングプロセスを実現することはできません。 スタンピングプロセスとダイ、スタンピング装置、スタンピング材料は、それらが互いに組み合わされてスタンピング部品を取得する場合にのみ、スタンピングプロセスのXNUMXつの要素を構成します。
プレス加工の手順
プレス加工は主に技術によって分類され、「分離工程」と「成形工程」のXNUMXつに分けられます。
ブランキングとしても知られる分離プロセスは、輪郭線に沿ってスタンピング部品を分離し、分離セクションの品質要件を確保することを目的としています。
成形加工の目的は、板金をブランクを壊すことなく塑性変形させ、必要な形状とサイズのワークを作ることです。 実際の生産では、通常、ワークに対してさまざまな加工が施されます。 打ち抜き、曲げ、せん断、引き伸ばし、膨らみ、スピニング、矯正が主なスタンピングプロセスです。
分離プロセス
(ブランキング)
金型分離材を使用した基本的なプレス加工です。 直接フラットパーツにすることも、曲げ、引き抜き、成形などの他のスタンピングプロセス用に作成することもできます。 成形されたプレス部品のカットやトリミングも可能です。 ブランキングは、自動車、家庭用電化製品、電子機器、計装、機械、鉄道、通信、化学工業、軽工業、繊維および航空宇宙、その他の産業分野で広く使用されています。 パンチングプロセスは、スタンピングプロセス全体の約50%から60%を占めます。
成形プロセス
曲げ:金属板、継手、プロファイルを特定の角度、曲率、形状に曲げるためのプラスチック成形方法。 曲げは、プレス部品の製造で広く使用されている主要なプロセスのXNUMXつです。 金属材料の曲げは、本質的に弾塑性変形プロセスです。 荷降ろし後、ワークピースはスプリングバックと呼ばれる弾性回復と変形を生成します。 スプリングバックは、曲げ工程で考慮しなければならない重要な技術であるワークピースの精度に影響を与えます。
深絞りプレス加工
絞り加工またはカレンダー加工としても知られる深絞り加工は、金型を使用して、打ち抜き後に平らなビレットをブランクに加工するスタンピングプロセスです。 深絞りプロセスを使用すると、円筒形、段付き、先細り、球形、箱形、その他の不規則な形状の薄肉部品を製造できます。 他のプレス加工と組み合わせることで、非常に複雑な形状の部品も製造できます。
プレス加工ではさまざまな絞り部品が存在します。 幾何学的特徴が異なるため、変形ゾーンの位置、変形の性質、変形の分布、ブランクの各部分の応力状態と分布は、まったく、本質的な違いさえあります。
したがって、プロセスパラメータ、手順の番号と順序の決定、および金型設計の設計原則と方法は異なります。 変形力学の特性に応じて、あらゆる種類の深絞り部品は、直壁回転体(円筒部)、直壁非回転体(箱体)、表面旋回体(面形状部)、表面のXNUMX種類に分類できます。非回転体。
ドローイングダイによってシート材料に引張力が加えられ、不均一な引張応力と引張ひずみが発生し、プレートとドローイングダイの接合面は、ドローイングモデルに完全に適合するまで徐々に膨張します。 図面の主な目的は、特定のプラスチック、大きな表面積、滑らかで滑らかな曲率、および高品質(正確な形状、滑らかな流線および安定した品質)を備えた双曲線スキンです。 プロセス装置と装置は比較的単純であるため、延伸コストは低く柔軟ですが、材料の使用率と生産性は低くなります。
深絞り加工に使用されるプロセス
紡績 金属回転加工技術です。 加工の過程で、ビレットはスピニングダイまたはスピニングヘッドとともにビレットとスピニングダイの周りで積極的に回転し、スピニングヘッドはコアダイとブランクによってフィードされます。 ブランク回転部品は、ブランクの連続的な部分変形によって得られます。
整形 工具の形状を利用した製品の形状のXNUMXつのトリミングです。 主に気圧面や弾丸などに反映されます。 材質によっては伸縮性があるため、成形の品質を保証できない場合があります。
膨らみ 金型を使って板金を薄くし表面積を増やして部品を得る加工方法です。 通常、円筒(または管状)ブランクのうねり、膨らみ、平らなブランクの伸びの形で使用されます。 バルジ加工は、バルジ加工、剛体バルジ加工、油圧バルジ加工などのさまざまな方法で実現できます。
フランジング ブランク端部やブランク端部の細い帯状の領域で材料を曲線や直線上に曲げる塑性加工方法です。 フランジ加工は主に、部品のエッジを強化し、刃先を除去し、部品を組み立てて他の部品と接続したり、複雑な特定の形状と合理的なスペースを備えた部品または三次元部品を作成したり、剛性を向上させるために使用されます。部品。 大型板金成形においては、折れやシワを抑制する手段としても使用できます。 そのため、自動車、航空、航空宇宙、電子機器、家電などに広く使用されています。
ネッキング フランジ付き中空部分の直径またはチューブブランクの開口端の直径を縮小するプレス方法です。 ネッキング前後でのワークの端径の変化が大きくなりすぎないように注意してください。大きくしないと、端材の圧縮変形が激しくなり、しわが発生します。 したがって、多くの場合、ネックを小さい直径から大きい直径に縮小する必要があります。