熱間鍛造サービスによるカスタム鍛造部品
専門家としての明暁製造 金属部品 熱間鍛造サービスを専門とするサプライヤーであり、小さな熱間鍛造部品を自社で製造し、大きな熱間鍛造部品をブランクとして外注し、最終部品に機械加工することができます。生産コストを効果的に削減し、生産速度と製品品質を向上させることができます。 。
鍛造とは、エアハンマーまたはプレス(ダイスタンピングマシン)を使用して、真っ赤な状態の金属物体を鍛造およびプレスするプロセスを指します。 鍛造とは、物体の金属を焼いて形に練り上げることです。
現在では、高周波ヒーターを使用して、金属物体を数秒以内に赤色の状態に加熱し、それを金型キャビティに入れて圧縮成形します。
特徴:鍛造部品は、高硬度、シャープで耐摩耗性、優れた質感、優れた耐食性を備えているため、オブジェクトの機械的特性と耐用年数が長くなります。
熱間鍛造プロセスは、あらゆるサイズと形状の鋼製品を製造することができます。 鍛造部品 密度と強度が高く、フランジ、リングなどのさまざまなバルブおよびパイプ継手の製造に適しています。
ステンレス鋼304,316、真ちゅう、アルミニウム合金、炭素鋼、合金鋼などの材料から鍛造部品を製造できます。
通常、熱間鍛造を使用してのブランクを作成します 回転部品 複合加工部品は、加工コストの削減、加工時間の短縮、製品品質の向上に役立ちます。
熱間鍛造プロセスに適した鍛造部品をお持ちの場合は、ぜひご連絡ください。
鍛造部品の技術と機能:熱間鍛造、旋盤旋削、自動旋盤旋削、数値制御旋盤旋削、穴あけ、研削、ねじ転造、ナース圧延、切削、冷間圧造、冷間鍛造、熱間鍛造、溶接、リベッティング、フライス加工、コンポーネントアセンブリなど。
精密テロランスは+/-0.02mmに達する可能性があり、表面粗さはフライス盤後にN6標準に達する可能性があります。
機械加工部品に使用可能な材料:アルミニウム、銅/真ちゅう、ステンレス鋼、ステンレス鉄、炭素鋼、軟鋼、冷間圧延鋼、プラスチックバーなど。
仕上げ処理:サンドブラスト、硬化、クロム/亜鉛/ニッケルメッキの電気メッキ、錫メッキ、銅メッキ、カラースプレー塗装、黒化、溶融亜鉛めっき、テフロンメッキ、陽極酸化、硬質陽極酸化など。
鍛造部品のカスタムサンプルのリードタイムは、部品の構造の複雑さとサイズ、およびさらに処理が必要かどうかに応じて、20〜45日です。
大量生産のリードタイム:通常、注文は45〜60日です。機械加工プロセスが複雑すぎる場合や数量が非常に多い場合は、リードタイムが長くなります。
COC(材料証明書)、テストレポート、ROHS / SGS、メッキレポートまたはコーティングレポートもご利用いただけます!