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CNC旋盤旋盤

MingXiaoがCNC旋盤旋削サービスを提供

私たちはプロです旋削部品中国のメーカーで、ステンレス鋼旋削部品、炭素鋼旋削部品、アルミニウム合金旋削部品、真ちゅうおよび銅旋削部品の製造を専門としています。プラスチック旋削部品も製造しています。CNC精密旋削サービス、自動および半自動旋削サービスを提供しています。、手動旋削サービス。

CNC旋盤旋盤

旋盤旋盤加工技術は、機械部品の製造に広く使用されており、旋盤上で、ワークピースの回転と工具の直線または曲線の動きを使用してブランクの形状とサイズを変更し、図面要件に準拠するように処理されます。

また、CNC旋盤旋盤はワークピースごとに異なります。低精度で通常の量の旋盤部品は手動旋盤で作成する必要があります。一部の小さな旋盤部品と大量の旋盤は自動旋盤で動作する必要があります。 0.05mmのように）、CNC旋盤を使用して動作することを検討します。

CNC精密旋盤

CNC旋盤加工は、自動工作機械のデジタル情報を使用して部品や工具の変位を制御するための高精度、高効率の加工方法です。航空宇宙製品部品の多様性、小ロットサイズ、複雑な形状、高精度の問題を解決し、高効率と自動処理を実現する効果的な方法です。

CNC旋盤は最も広く使用されているCNCマシンのXNUMXつです。 CNC旋盤は主にシャフトやディスクなどの回転部品の加工に使用されます。 NC加工プログラムの操作により、内外円筒面、円錐面、成形面、ねじ山、端面の切削加工を自動で完了し、溝加工、穴あけ加工、リーマ加工、リーマ加工等を行うことができる。ターニングセンターは、XNUMX回のセットアップでより多くの加工作業を完了し、加工精度と生産効率を向上させることができ、特に複雑な形状の回転部品の加工に適しています。

通常の工作機械の中には、部品を加工できない、または不便なものがあり、加工品質が安定しており、労働者の労働集約度が低下しています。

あなたが私たちに興味を持っていることを願っています CNC旋盤旋削サービス、ようこそ、クアットを取得するために私たちに問い合わせを送ってください。

プラスチック部品のプラスチック射出成形サービス。

習慣に従事している明暁製造プラスチック成形部品 15年以上のプラスチック射出成形により、当社の工場は中国寧波にあり、あらゆる種類のプラスチック成形部品、スチールピン挿入プラスチック部品をカスタマイズできます。

20T-530Tのプラスチック射出成形機があり、それぞれ1グラムから2000グラムの生産能力があります。使用される材料は、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリエチレンポリエチレン（PE）、LDPE、HDPE、ナイロン（PA）、ナイロン66 + 30％GF、POM、PC、ABS、SBS、TPR、TPEです。

高品質のプラスチック射出成形

のプロセスサイクルプラスチック射出成形は非常に短く、通常は2秒から2分で、次のXNUMXつの段階で構成されます。

型締–金型に材料をプラスチック射出する前に、金型のXNUMXつの半分を最初に型締ユニットでしっかりと閉じる必要があります。金型の各半分は射出成形機に取り付けられ、半分はスライドさせられます。

油圧駆動のクランプユニットは、金型の半分を一緒に押し、材料が射出されている間、金型をしっかりと閉じたままにするのに十分な力を発揮します。金型を閉じて型締するのに必要な時間は、機械によって異なります。より大きな機械（より大きな型締力を持つ機械）では、より多くの時間が必要になります。この時間は、機械のドライサイクルタイムから見積もることができます。

射出–通常はペレットの形のプラスチック原料が射出成形機に供給され、射出ユニットによって金型に向かって前進します。このプロセスの間に、材料は熱と圧力によって溶けます。次に、溶融プラスチックが非常に迅速に金型に注入され、圧力が蓄積されて材料がパックされて保持されます。注入される材料の量は、ショットと呼ばれます。

溶融プラスチックの金型への流れが複雑で変化するため、射出時間を正確に計算することは困難です。ただし、射出時間は、ショット量、射出圧力、射出出力から見積もることができます。

冷却–金型内の溶融プラスチックは、金型内部の表面に接触するとすぐに冷却を開始します。プラスチックが冷えると、目的の部品の形状に固化します。ただし、冷却中に部品が収縮する場合があります。射出段階での材料のパッキングにより、追加の材料が金型に流入し、目に見える収縮の量を減らすことができます。必要な冷却時間が経過するまで、金型を開くことはできません。冷却時間は、プラスチックのいくつかの熱力学的特性と成形品の最大肉厚から見積もることができます。

排出–十分な時間が経過した後、冷却された部品は、金型の後半に取り付けられた排出システムによって金型から排出される場合があります。金型を開くと、部品を金型から押し出すメカニズムが使用されます。冷却中に成形品が収縮して金型に付着するため、成形品を排出するために力を加える必要があります。

成形品の排出を容易にするために、材料を射出する前に離型剤を金型キャビティの表面にスプレーすることができます。金型を開いて部品を取り出すのに必要な時間は、機械の乾燥サイクル時間から見積もることができ、部品が金型から外れるまでの時間を含める必要があります。成形品が排出されると、次の射出ショットのために金型を型締して閉じることができます。

プラスチック射出成形サイクルの後、通常、後処理が必要になります。冷却中、金型のチャネル内の材料は成形品に付着して固化します。この余分な材料は、発生したフラッシュとともに、通常はカッターを使用してパーツからトリミングする必要があります。

熱可塑性プラスチックなどの一部の種類の材料では、このトリミングで生じたスクラップ材料は、スクラップ材料をペレットに再粉砕する再粉砕機または造粒機とも呼ばれるプラスチックグラインダーに入れることでリサイクルできます。材料特性がいくらか劣化するため、射出成形プロセスで再利用するには、リグラインドを適切なリグラインド比で原材料と混合する必要があります。射出成形は、プラスチック部品の製造に最も一般的に使用される製造プロセスです。

射出成形を使用してさまざまな製品が製造されていますが、サイズ、複雑さ、用途は大きく異なります。射出成形プロセスでは、射出成形機、プラスチック原料、および金型を使用する必要があります。プラスチックは射出成形機で溶融された後、金型に射出され、そこで冷却されて固化して最終部品になります。このプロセスの手順については、次のセクションで詳しく説明します。

プラスチック射出成形は、さまざまな用途向けの薄肉プラスチック部品の製造に使用されます。最も一般的なもののXNUMXつはプラスチックハウジングです。

プラスチック製のハウジングは薄壁の筐体であり、多くの場合、内部に多くのリブとボスが必要です。これらのハウジングは、家電製品、家電製品、電動工具、自動車のダッシュボードなど、さまざまな製品に使用されています。

他の一般的な薄肉製品には、バケットなどのさまざまなタイプのオープンコンテナが含まれます。射出成形は、歯ブラシや小さなプラスチックのおもちゃなど、いくつかの日用品の製造にも使用されます。バルブや注射器を含む多くの医療機器も、射出成形を使用して製造されています。

プラスチック射出成形技術についてもっと知りたい、pls visti https://www.wikipedia.org/.