冷間鍛造サービスによるカスタマイズされたスクエアナット
明暁金属部品製造カスタムプロデュース 冷間鍛造部品(ボルト、ナット、ねじ、金属ピン、金属スタッドなど)お客様の図面またはサンプルに従って、冷間圧造/冷間鍛造または旋盤で非標準の留め具を作成しました–ハンドルピン、ダウエルピン、非標準の六角ボルト、スクエアヘッドボルト、フィリップス頭ねじ、なべ頭ねじ、非標準ねじ、非標準ピン、四角ナットの非標準ナット、セルフロックナット、あらゆる種類の金属スタッドなど。
冷間圧造技術は生産性が高く、製品品質が良く、材料消費量を大幅に削減し、製造コストを削減し、労働条件を改善するため、機械製造、特に最も代表的な製品が生産される標準ファスナーの製造に広く使用されていますマルチポジションの冷間圧造機は、ボルト、ネジ、ナットです。
一般的に使用します 冷間鍛造プロセス 粗い部品を製造し、次に旋削、フライス盤、その他の機械加工プロセスで再度機械加工して、良好な表面と寸法の部品を作成します。これにより、製造コストを削減し、製造プロセスを減らすことができます。数量パーツ。
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技術と機能:冷間鍛造/ヘディング、スレッドタッピング
精密テロランスは+/-0.01mmに達する可能性があり、表面粗さはフライス盤後にN6標準に達する可能性があります。
冷間鍛造部品に利用可能な材料:アルミニウム、銅/真ちゅう、ステンレス鋼、ステンレス鉄、炭素鋼など。
仕上げ処理:陽極酸化、硬質陽極酸化、クロム/亜鉛/ニッケルメッキの電気メッキ、錫メッキ、銅メッキ、カラースプレー塗装、黒化、溶融亜鉛めっき、テフロンメッキなど。
冷間鍛造部品のカスタムサンプルのリードタイムは30日です。
大量生産のリードタイム:通常、注文は30〜60日です。機械加工プロセスが複雑すぎる場合や数量が非常に多い場合は、リードタイムが長くなります。
COC(材料証明書)、テストレポート、ROHS / SGS、メッキレポートまたはコーティングレポートもご利用いただけます!