中国からのカスタム品質の冷間鍛造部品
Ming Xiao Metal Parts Manufacturingは、顧客の図面またはサンプルに従って冷間鍛造部品(ボルト、ナット、ねじ、金属ピン、金属スタッドなど)をカスタム生産し、冷間圧造/冷間鍛造または旋盤加工によって非標準のファスナーを作成しました–ハンドルピン、ダウエルピン、非標準六角ボルト、角頭ボルト、フィリップス頭ねじ、なべ小ねじ、非標準ねじ、非標準ピン、四角ナットの非標準ナット、セルフロックナット、各種金属スタッドなど。
冷間鍛造も名前が付けられています 冷たい見出し プロセスは、切削金属の圧力をますます低く加工するための新しいプロセスのXNUMXつです。 これは、外力によって金属が発生する一種の成形変形であり、金属の体積が金型によって再分配および移動され、必要な部品またはブランク処理方法が形成されます。 冷間圧造プロセスは、ボルト、ねじ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーの製造に最適です。
冷間圧造は常温条件下で行います。 金属部品の機械的特性は、冷間圧造によって改善できます。 次の表は、冷間圧造ボルトと切削ボルトの機械的強度の比較です。
表からわかるように、ボルトの種類に関係なく、冷間圧造の引張強度は切断プロセスの引張強度よりも約10%高く、20%も増加する場合もあります。 これは、冷間圧造製品の金属繊維が切断されず、金属の内部構造が圧縮され、加工硬化が加工硬化現象の存在を伴うため、金属の機械的特性が向上するためです。 。
2.冷間圧造技術は、材料の利用を改善することができます。 冷間圧造ボルトを例にとると、新プロセスの「凹穴」99角ボルトの材料利用率は40%以上に達する可能性があります。 材料のヘッドとテールの損失に加えて、切断プロセスは達成されませんでした。 切削の場合、材料利用率はわずか80%です。 冷間圧造ナットの材料利用率も約54%に達する可能性があり、カッティングナットの材料利用率はわずかXNUMX%です。
3.冷間圧造技術は、生産性を大幅に向上させることができます。 冷間圧造ナットを元の切削工程と比較すると、生産性が25〜30倍向上します。
4.冷間圧造プロセスは、表面仕上げを改善し、製品の精度を確保することができます。 一般的な滑らかさはV5までで、特別な要件はV6です。 ボルトやナットなどが大量にある場合でも、その精度を完全に保証することができます。
冷間圧造技術は生産性が高く、製品品質が良く、材料消費量を大幅に削減し、製造コストを削減し、労働条件を改善するため、機械製造、特に最も代表的な製品が生産される標準ファスナーの製造に広く使用されていますマルチポジションの冷間圧造機は、ボルト、ネジ、ナットです。
一般的に使用します 冷間鍛造 鍛造粗部品を製造し、旋削、フライス盤、その他の機械加工プロセスで再度機械加工して、良好な表面と寸法の部品を製造するサービス。これにより、製造コストを削減し、製造プロセスをより少なくすることができます。これは、より競争力のある方法です。大量の部品を生産します。
旋削部品の技術と機能:手動旋盤旋盤、自動旋盤旋盤、数値制御旋盤旋削、穴あけ、研削、ねじ転造、ナール圧延、切削、冷間圧造、冷間鍛造、熱間鍛造、溶接、リベッティング、フライス加工、コンポーネント組立等
精密テロランスは+/-0.02mmに達する可能性があり、表面粗さはフライス盤後にN6標準に達する可能性があります。
機械加工部品に使用可能な材料:アルミニウム、銅/真ちゅう、ステンレス鋼、ステンレス鉄、炭素鋼、軟鋼、冷間圧延鋼、プラスチックバーなど。
仕上げ処理:陽極酸化、硬質陽極酸化、クロム/亜鉛/ニッケルメッキの電気メッキ、錫メッキ、銅メッキ、カラースプレー塗装、黒化、溶融亜鉛めっき、テフロンメッキなど。
金属機械加工部品のカスタムサンプルのリードタイムは10日です。
大量生産のリードタイム:通常、注文は30〜60日です。機械加工プロセスが複雑すぎる場合や数量が非常に多い場合は、リードタイムが長くなります。
COC(材料証明書)、テストレポート、ROHS / SGS、メッキレポートまたはコーティングレポートもご利用いただけます!