名前: 鋼鉄ニップル
材質：SEA 1080（Y15快削鋼）
加工方法: CNC ターン & ミル組み合わせ加工
仕上げ: 油を塗ったが乾燥している
数量：100,000pcs
キャリパーとゴーノゴツールによる厳格なテストを経た高品質のCNC旋削部品。
お客様の信頼に感謝し、品質を保証し、できるだけ早く納品を完了します。
私たちはプロです CNCターニングパーツ 中国寧波からの製造業者、私達は高品質及び競争価格の cnc によって回される部品を提供します、歓迎された世界の顧客は私達に照会を送ります。
専門家としての明暁製造 金属部品 中国のメーカーであり、私たち自身と私たちの兄弟工場によるさまざまな金属製造サービスを提供しています。
現在、私たちの兄弟工場は2セットのチューブレーザー切断機を導入し、チューブレーザー切断サービスを提供しています。金型を開発することなく、チューブフィッティングを簡単かつ迅速にカスタム化できます。
チューブレーザー切断サービスの技術的パラメーター：
切削径：15mm – 150mm
切断長さ：6.2m
精度：+/- 0.1mm
切断可能な材料：炭素鋼パイプ、ステンレス鋼パイプ、アルミニウムパイプ、真ちゅうまたは銅パイプ
チューブ構造：円形、正方形、六角形
私たちの持つ 金属スタンピング サービスでは、収縮およびフレアパイプ継手などのさまざまなパイプアクセサリを製造できます。
ようこそお問い合わせください！
加工品は通常、バー、キャスティングブランク、鍛造ブランク、プロファイルなどを選択できます。少量の場合は、材料が購入しやすいため、バー加工を優先します。 しかし、そのコストは非常に高く、処理手順が多く、処理が遅い。 大量生産では、コストを節約し、生産をスピードアップするために、より費用効果の高い生産方法を検討する必要があります。 次に、加工用に別のブランクを選択する必要がありますが、ブランクを選択するにはどうすればよいですか？
ブランクの決定は、機械加工用のブランクの経済性に影響を与えるだけでなく、機械加工の経済性にも影響を及ぼします。 したがって、ブランクを決定する際には、ブランクを決定するプロセスから部品の製造コストを削減するために、熱処理係数と冷間加工要件の両方を考慮する必要があります。
ブランクには多くの種類があり、同じブランクに対して複数の製造方法があります。 機械製造で一般的に使用されるブランクは次のとおりです。
複雑な形状の粗い部品は、鋳造法で製造する必要があります。 現在、ほとんどの鋳物は砂型鋳造で作られています。砂型鋳造は、木型手動成形と金型機械成形に分けられます。 木型手動成形鋳物は、精度が低く、加工面の余裕が大きく、生産性が低い。 ワンピースの小ロット生産や大規模部品の鋳造に適しています。 金型盤は成形生産性と鋳造精度が高いが、設備費が高く、鋳造重量も限られている。 中小規模の鋳物の大量生産に適しています。 第二に、高品質要件を備えた少数の小さな鋳造品を特殊鋳造（圧力鋳造、遠心製造、インベストメント鋳造など）で使用できます。
スチール部品 機械的強度の要件が高い場合、一般的に鍛造ブランクが使用されます。 鍛造品には、フリー鍛造とダイ鍛造のXNUMX種類があります。 フリー鍛造鍛造は、手動鍛造（小さなブランク）、機械的ハンマー鍛造（中型ブランク）、またはプレス鍛造（大きなブランク）によって得られます。 この鍛造品は精度が低く、生産性が低く、機械加工の許容範囲が広く、部品の構造は単純でなければなりません。 単一部品および小ロット生産、ならびに大型鍛造品の製造に適しています。
金型鍛造品の精度と表面品質は、フリー鍛造品よりも優れており、鍛造品の形状がより複雑になる可能性があるため、機械加工の許容量が減少する可能性があります。 金型鍛造の生産性はフリー鍛造よりもはるかに高いですが、特別な設備と鍛造金型が必要なため、より大きなバッチの中小規模の鍛造に適しています。
断面形状に応じて、丸鋼、角鋼、六角鋼、平鋼、山形鋼、チャンネル鋼、その他の特殊断面プロファイルに分類できます。 プロファイルには、熱間圧延と冷間引き抜きのXNUMX種類があります。 熱間圧延プロファイルは精度が低いですが、価格が安く、一般部品のブランクに使用されます。 冷間引抜プロファイルは、サイズが小さく、精度が高く、自動送りが容易ですが、価格が高く、主に大量のバッチ生産に使用され、工作機械の自動処理に適しています。
溶接部品 溶接法で得られた複合部品です。 溶接部品の利点は、製造が簡単で、サイクルタイムが短く、材料が節約できることです。 欠点は、耐振動性が低く、変形が大きいことです。 それらは老化処理の後でのみ機械加工することができます。
さらに、スタンピング部品、冷間押出成形部品、粉末冶金などの他のブランクもあります。
パーツの材質によって、ブランクのタイプが大まかに決まります。 たとえば、鋳鉄と青銅で作られた部品には鋳造ブランクを選択する必要があります。 鋼部品の形状が複雑でなく、機械的性能要件が高すぎない場合は、鋼部品を選択する必要があります。 重要な鋼部品については、それらの機械的特性を確保するために、鍛造ブランクを選択する必要があります。
複雑な形状のブランクは、一般的に鋳造法で製造されます。 砂型鋳造は薄肉部品には適していません。 中小規模の部品には、高度な鋳造方法を検討できます。 砂型鋳造は大きな部品に使用できます。 汎用の段付きシャフトの場合、段の直径にそれほど差がなければ、丸棒の材料を使用できます。 ステップの直径が異なる場合は、材料の消費と機械加工の労力を減らすために、鍛造ブランクを選択することをお勧めします。 大きな部品は一般的に自由鍛造を選択します。 中小規模の部品は鍛造品を選択できます。 一部の小さな部品は、一体型のブランクにすることができます。
大量生産される部品の場合、金型機械モデリングを使用した鋳造や精密鋳造など、高精度で生産性の高い大まかな製造方法を選択する必要があります。 ダイ鍛造と精密鍛造を使用した鍛造。 冷間圧延または冷間引抜プロファイルを使用したプロファイル。 部品の生産量が少ない場合は、精度と生産性の低いブランク製造方法を選択する必要があります。
ブランクの種類と製造方法を決定するには、ブランク製造の技術レベル、機器の状態、外部協力の可能性など、特定の製造条件を考慮する必要があります。
機械製造技術の発展に伴い、ブランク製造における新プロセス、新技術、新材料の応用も急速に発展しています。 精密鋳造、精密鍛造、冷間押出し、粉末冶金、エンジニアリングプラスチックなどが機械でますます使用されています。 これらの方法を使用すると、機械的処理の量が大幅に削減され、機械的処理なしでも処理要件を達成できる場合があり、経済的メリットは非常に大きくなります。 ブランクを選択する際には十分に考慮し、可能な場合はそれを使用するように最善を尽くす必要があります。
ブランクの形状とサイズは、基本的に部品の形状とサイズによって異なります。 部品とブランクの主な違いは、加工する部品の表面に一定の加工代、つまりブランクの加工代が追加されることです。 ブランク製造時に誤差も発生し、ブランク製造の寸法公差をブランク公差と呼びます。 ブランク加工の許容誤差と公差の大きさは、機械加工の労力と原材料の消費に直接影響し、それによって製品の製造コストに影響を与えます。 そのため、現代の機械製造の発展傾向のXNUMXつは、ブランクの微細化によってブランクの形状とサイズを部品と可能な限り一致させ、切削処理を最小限に抑え、切断処理を行わないようにすることです。 ブランクの加工許容値と公差のサイズは、ブランクの製造方法に関連しており、製造時に関連するプロセスマニュアルまたは関連する企業および業界標準を参照することで決定できます。
ブランク加工許容値を決定した後、ブランクの形状とサイズは、ブランク加工許容値を部品の対応する加工面に取り付けることに加えて、ブランク製造、機械加工、熱処理などのさまざまなプロセス要因の影響も考慮します。 以下は、機械加工技術の観点からブランクの形状とサイズを決定する際に考慮すべき問題のみを分析しています。
一部の部品は、構造上の理由により、処理中にクランプして安定させるのが容易ではありません。 クランプの利便性とスピードのために、いわゆる職人であるブランクにボスを作ることができます。 職人は、ワークピースをクランプするときにのみ使用されます。 部品は処理後、通常は切断されますが、部品の性能や外観品質に影響を与えない限り、保持することができます。
機械加工では、グラインダーの主軸部にあるXNUMXワットのベアリング、エンジンのコネクティングロッド、旋盤の開閉ナットなどの部品に遭遇することがあります。 この種の部品の加工品質と加工の利便性を確保するために、多くの場合、それらは完全にブランクにされ、加工後に特定の段階に切断されます。
機械加工プロセス中のクランプを容易にするために、T字型キー、フラットナット、小さなスペーサーなど、比較的規則的な形状の一部の小さな部品の場合、複数の部品を組み合わせてブランクにし、処理後に特定の段階またはほとんどの表面処理仕上げ後、単一のピースに処理されます。
ブランクの種類、形状、サイズを決定した後、ブランク生産ユニットの製品図面としてブランク図面を描画する必要があります。 空白の図面の描画は、部品の図面に基づいており、対応する処理面に空白の余白を追加します。 ただし、鋳造時の穴の最小鋳造および鍛造条件、鍛造の穴およびギャップ、フランジなど、ブランクの特定の製造条件を考慮する必要があります。 鋳造および鍛造（ドラフト傾斜）および丸みを帯びた角の表面のドラフト角度。 パーティング面とパーティング面の位置など。また、二点鎖線を使用して、加工面と未加工面を区別するために、ラフ図面でパーツの面を示します。
明暁製造株式会社が従事 機械加工部品 20年以上の製造で、古い旋盤旋盤、自動旋盤、通常および高精度のCNC旋盤、CNCマシニングセンターがあり、旋盤プロセスを最適化して、加工コストを最小にし、使用する正確な公差寸法を数値化できます。制御機、低公差要求寸法は古い旋盤で製作し、小さな旋盤部品は自動旋盤で製作しています。
中国からの専門の機械部品サプライヤーとして、私たちはあらゆる種類の炭素鋼とステンレス鋼の旋削部品をカスタム生産することができます。銅と真ちゅうの旋削部品、アルミニウム旋削部品および機械部品、たとえばチューブカップリング、ホースカップリング、シャフト、パイプジョイント部品、ホースコネクタおよびトランジションコネクタ、銅機械加工チューブ、フランジ、ブッシング、ナイトヘッド、ペデスタル、ピストンロッド、インサートロングピン、ダウエルピン、ドライブピン＆ロッド、ボールヘッドボルト、ロングロッド加工部品、ロングスレッドチューブ部品、非標準スレッドボルト＆ナット、エクステンションロッドなど。あらゆる産業で幅広く使用されています。
Ming Xiao Manufacturing Co.、Ltdは、Europages.comのメンバーです。 ロゴをクリックすると、当社のWebサイトにアクセスできます。 Europages.com
カスタム 金属部品とプラスチック部品 中国からは、MingXiaoMfgが信頼できる選択肢です。
一般的なCNC機械加工は通常、デジタル制御されたコンピューターを指します 精密加工、CNC機械加工旋盤、CNC機械加工フライス盤、CNC機械加工ボーリングおよびフライス盤など。
1. CNC旋盤加工では、加工ルートの決定は一般的に以下の原則に従います。
①加工加工品の精度と表面粗さを確保できるものでなければなりません。
②処理ルートを最短にし、空の移動時間を短縮し、処理効率を向上させます。
③数値計算の負担を極力簡素化し、処理手順を簡素化します。
④繰り返し使用するプログラムの場合は、サブプログラムを使用する必要があります[1]。
2.CNC加工には次の利点があります。
①工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具は必要ありません。 部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しています。
②加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高いため、航空機の加工要件に適しています。
③複数品種、小ロット生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、工作機械調整、工程検査にかかる時間を短縮し、最適な切削量を使用することで切削時間を短縮できます。
④従来の方法では処理が難しい複雑なプロファイルを処理でき、観察できない部分も処理できます。
CNC機械加工の欠点は、工作機械の設備が高価であり、保守要員が高いレベルを必要とすることです。
機械装置を介してワークピースの外形寸法または性能を変更するプロセスを指します。 違いによると
加工方法では、切削加工と圧力加工に分けられます。
1.生産プロセス：
原材料（または半製品）から製品を製造するプロセス全体を指します。 機械製造には、原材料の輸送と保存、製造の準備、ブランクの製造、部品の処理と熱処理、製品の組み立てと試運転、塗装と梱包が含まれます。
製造工程の内容は非常に広範囲です。 現代の企業は、システムエンジニアリングの原則と方法を使用して、生産を整理し、生産をガイドし、生産プロセスを入力と出力を備えた生産システムと見なしています。 生産工程では、生産物の形状、大きさ、位置、性質を変化させて完成品や半製品にする工程を工程といいます。 それは生産プロセスの主要部分です。
このプロセスは、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接、機械加工、組み立て、その他のプロセスに分けることができます。 機械加工工程とは、一般的に部品の機械加工工程と機械の組立工程を合わせたものであり、輸送、保管、電源供給、設備整備などの補助工程と呼ばれます。
2。 プロセス：
プロセスの主な特徴は、加工対象物、設備、オペレーターを変更しないことであり、プロセスの内容は、加工面、加工工具、切削量を変えずに連続工程を完了することです。 これは作業ストロークと呼ばれ、加工面で加工された後、加工工具によって完了する加工工程です。
3.生産タイプは通常、次のXNUMXつのカテゴリに分類されます。
1.単一部品の製造：異なる構造と異なるサイズの製品を個別に製造し、繰り返されることはめったにありません。
2.大量生産：同じ製品が年間を通してバッチで製造されます。 製造工程にはある程度の再現性があります。 量産部品。
3.大量生産：製品の製造量は非常に多く、ほとんどの職場では、特定の部品の特定のプロセスを繰り返し処理することがよくあります。
4.元の情報：
（1）製品組立図、部品図。
（2）製品受け入れの品質基準。
（3）製品の年間生産プログラム。
（5）機械工具設備およびプロセス設備の仕様、性能および現状、労働者の技術レベル、プロセス設備を製造する工場の能力、および電力供給およびガス供給を含む、製造工場の生産条件。工場の容量。
（6）プロセス仕様設計およびプロセス機器設計、さまざまな金属部品処理、板金、ボックス、金属構造、チタン合金、高温合金、非金属およびその他の機械的処理、金型の設計および製造、風力トンネル燃焼に必要な規格チャンバー設計製造、非標準機器の設計と製造、金型の設計と製造。
ハードウェア加工とは、旋盤、フライス盤、穴あけ機、研磨などを使用して、お客様の図面やサンプルに基づいて、原材料（ステンレス鋼、銅、アルミニウム、鉄）をモーターシャフト、モデルカーなどのさまざまな部品に加工することです。部品、フィッシングギアアクセサリー、製品シェル、モバイルパワーシェルなど。
製造工程で使用されるさまざまなツール。 ツール/フィクスチャ/モールド/測定ツール/チェックツール/補助ツール/フィッターツール/固定器具などを含みます。溶接フィクスチャ、検査フィクスチャ、アセンブリフィクスチャ、機械ツールフィクスチャなど。
1.精密加工。
2.精密機器部品の加工。
3.非標準のスペアパーツの処理。
4.精密成形部品の加工。
5.ハードウェア機械部品の処理。
6.さまざまな機械部品の表面処理。
7.クランプの処理
明暁製造 顧客の技術的な問題を解決するのを助けるために、長年にわたって精密機械部品の処理を専門としてきました。 単一部品の正確な機械的処理、CNC処理、ハードウェア部品の小ロット、機械的スペア部品などの図面とサンプルが付属しています。
これらの新しいステンレス鋼部品は、当社のDenmakクライアント向けにカスタム製造され、パイプクランプに使用されます。これらは、ステンレス鋼304および316で作られた固定アクセサリであり、ネジとピンは 冷間鍛造 最初に粗い部品を取得し、次に表面とねじ山を機械加工します。 スタンピング部品、良好で明るい表面を得るために、外ネジは化学研磨され、他の部品は振動震え研磨されました。
Ming Xiaoは、中国寧波にある鉄鋼部品の専門工場で、カスタムCNC旋盤部品、国内外の顧客向けの板金プレス部品を専門としています。 私たちは15年以上にわたって輸出事業を行っています。私たちのコンプライアンスは、お客様にトラブルからの高品質のサービスと製品品質を提供することです。
長年にわたり、私たちはお客様から常に満足と称賛を受けてきました。
あなたが必要な場合 カスタムスチールパーツ 中国から、plsは私達に連絡することを躊躇しません。
MingXiaoMfgが提供する 旋削およびフライス盤コンパウンド精密CNC機械加工、自動給餌システム付き。 精密部品 非常に完璧な表面で。
旋削およびフライス盤コンパウンド精密CNC加工の利点：
（1）製品の製造プロセスチェーンを短縮して、生産効率を向上させます。
CNCデュターニングおよびミリングコンパウンドセンターは、さまざまな特殊工具、新しい工具配置をインストールし、工具交換時間を短縮し、処理効率を向上させることができます。 旋削およびフライス盤加工は、XNUMX回のクランプですべてまたはほとんどの加工手順を実行できるため、製品製造プロセスチェーンが大幅に短縮されます。
これにより、設置カードの変更による生産支援時間が短縮されると同時に、ツーリングフィクスチャの製造サイクルや待ち時間が短縮され、生産効率を大幅に向上させることができます。改善されました。
CNC旋削およびフライス盤コンパウンドセンターの加工効率では、新しいタイプのCNC旋盤およびフライス盤センターに、より特殊な加工工具を搭載できます。 工具の配置は、従来の従来のCNC加工機とはまったく異なり、工具交換時間を短縮し、加工効率を向上させることができます。 、旋削およびフライス盤の複合加工は、XNUMX回のクランプですべてまたはほとんどの加工手順を実行できるため、製品製造プロセスチェーンが大幅に短縮されます。
（2）クランプ回数を減らし、加工精度を向上させます。
カードの取り付け回数を減らすことで、ポジショニング基準の変換によるエラーの蓄積を回避できます。 同時に、現在のほとんどの旋削およびフライス盤はオンライン検出機能を備えており、製造プロセスにおける重要なデータのその場での検出と正確な制御を実現し、それによって製品の処理精度を向上させることができます。 高強度の一体型ベッド設計により、難易度が向上します。切削材料の重力処理能力。
旋盤加工機には自動送り装置が搭載されており、自動送りを継続して実現でき、基本的にはXNUMX台の工作機械の組立ライン運転を実現します。
旋削およびフライス盤では、工具が断続的な切削を実行します。これにより、任意の材料で形成されたワークピースを比較的短時間で切削でき、切りくずを自動的に除去しやすくなります。 また、断続的な切りくずにより、ナイフを冷却するのに十分な時間を確保し、ワークピースの熱変形を減らし、ツールの耐用年数を延ばすことができます。 従来のCNC工作機械に比べて、旋削・フライス盤の旋削速度が速く、切削製品の品質が向上し、切削抵抗が低下し、薄肉棒や細長棒の精度が向上し、ワークが高い。
切削速度をワークの回転速度と工具の回転速度に分解できるため、機械的特性に応じて工具の回転速度を上げたり、ワークの回転速度を下げたりすることができます。同じ処理効果。
この機能は、大きな鍛造ブランクの加工に特に適しています。鍛造ブランクの速度を下げると、ワークの偏心による振動や半径方向の切削抵抗の周期的な変化がなくなり、ワークのスムーズな切削が保証されます。ワークの加工ミスを軽減します。
旋削およびフライス盤工具がワークピースを加工する場合、ワークピースの速度が遅いと、ワークピースの遠心力を効果的に低減し、ワークピースの変形を回避し、部品の加工精度を向上させることができます。 より大きな縦送りを使用して、旋削やフライス盤での正確な切削を実現することもでき、表面粗さも効果的に保証できます。
旋削とフライス盤の複合工作機械は、旋削、フライス盤、穴あけ、中ぐりなどのさまざまな方法を使用してワークピースを処理できます。 XNUMX回のクランプで多面加工作業を完了でき、加工精度を確保します。
Ming Xiaoは、ISO9001の認証を取得したプロのハードウェア部品です。 機械部品 中国寧波のメーカーは、機械部品加工業界で20年間働いています。高度な設備と厳格な検査基準を備えており、高品質、高精度、高仕上げの機械部品を製造できる精密CNC機械加工サービスにより、ハイエンドユーザーの大多数。
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co.、Ltd は中国の寧波市にある当社の主要工場です。 中国は外国為替管理国であり、輸出権がないため、同じ工場であり、通常は第三者（輸出代理店）を通じて商品を輸出しています。 Ming Xiao Mfgは、3年に香港で外国事業に従事し、米ドルを徴収するために登録されました（私たち自身でお金を管理します）。
私たちの主な事業は、カスタム金属部品とプラスチック部品です。 CNC旋盤、金属プレス、板金加工、パイプ/チューブ曲げおよび製造、また
古いクライアントのための当社のソーシングCNC機械加工。
あなたのプロジェクトについて話し合うために私達との連絡を歓迎します！
2017年末に2台の新しいプログレッシブダイスタンピングマシンを導入しました。45セット1トン、60セットXNUMXトンで、生産能力が向上し、プログレッシブダイスタンピングにより、より大きな部品を生産できるようになりました。
中国のプロの金属プレス部品メーカーとして、生産ラインを改善するためのプログレッシブダイスタンピングサービスも提供し、よりコスト効率の高い選択肢をお客様に提供します。数量が十分に多い場合、プログレッシブダイスタンピングは価格を下げて生産をスピードアップできますとても。
プログレッシブダイは、いくつかの作業場で構成されています。 さまざまな処理を完了するために、さまざまな職場が接続されています。 一連の異なるスタンピングプロセスがパンチのストロークで完了します。
プログレッシブダイ（プログレッシブダイとも呼ばれます）は複数のワークステーションで構成され、各ステーションは順番に完成します。
一連の異なるパンチングおよびスタンピングプロセスが、パンチのストロークで完了します。 ストロークが完了すると、パンチフィーダーは一定のステップに従って材料を前方に移動します。これにより、パンチング、ブランキング、曲げ、切断、絞りなど、XNUMX対の金型で多くのプロセスを完了することができます。
