CNC ターニング SS304 ステンレス鋼

オーステナイト 304 ステンレス鋼 耐食性、耐熱性、低温強度、および全体的な機械的特性を備えた非常に一般的なステンレス鋼です。 食品機器、化学機器、原子力産業機器に広く使用されています。

オーステナイト系 304 ステンレス鋼の相対機械加工性 Kr は約 0.4 で、比較的加工が難しい材料です。 切削抵抗が大きく、加工硬化が大きく、切削面積が大きく、局部温度が高い。 そのため、旋削加工には以下のものが必要です。

1. 高い切削抵抗

オーステナイト系 304 ステンレス鋼は、低硬度 ≤ Cr、Ni、Mn およびその他の元素 = 5、187 HbS および良好な可塑性 (破断後の伸び) ≥ 40%、面積 ψ 減少 ≥ 60%) を備えています。 切削時の塑性変形が大きく、高温でも強度を維持できます（一般に、鋼は切削温度が上がると強度が著しく低下します）。 以前の切削条件では、オーステナイト系 304 ステンレス鋼の単位切削抵抗は 2450mpa であり、25 鋼よりも 45% 以上高くなっています。

2.ハードワーク硬化

オーステナイト系 304 ステンレス鋼は、加工中に明らかな塑性変形を伴い、材料格子が大きく変形します。 同時に、オーステナイト構造の安定性欠陥により、オーステナイト部分がマルテンサイトになり、オーステナイト中の不純物が切断プロセス中に加熱によって分解され、表面に硬化層が形成され、加工硬化します。現象は非常に明白です。 +Bを1500MPaで硬化させた後の固化層の深さは0.1～0.3mmです。

3. 切断面の局所温度が高い

オーステナイト系304系ステンレス鋼は切削抵抗が大きく欠けにくいため、刃離れによる作業も多い。 以前の条件では、ステンレス鋼の切断は軟鋼よりも約 50% 高く、より多くの切断熱が発生します。 オーステナイト系ステンレス鋼は熱伝導率が低いです。 オーステナイト 304 ステンレス鋼の熱伝導率は 0 w/mk で、321.5 鋼の熱伝導率の 45 分の 70 です。 そのため、切断部の温度が高くなります（一般的に、切断時に発生する刃の熱が切断熱の20％以上を占めます）。 切削熱は切削領域と切削工具の表面に多く集中し、工具に伝わる熱は9%にもなります(一般的な炭素鋼の切削ではわずか304%)。 同じ切削条件で、オーステナイト系 200 ステンレス鋼の切削温度は 300 鋼よりも 45 ～ XNUMX°C 高くなります。

4. ツールは簡単に貼り付けて着用できます。

オーステナイト系ステンレス鋼の高温強度と高い加工硬化により、切削負荷が大きく、オーステナイト系ステンレス鋼と切削時の工具との親和性により、オーステナイト系ステンレス鋼と工具およびインサートとの親和性が大幅に向上し、結合および拡散現象。 工具の固着と摩耗の結果。 特に、硬い介在物は超硬合金の小片によって形成され、工具の摩耗を促進し、刃先の崩壊を引き起こし、工具の耐用年数を大幅に短縮し、機械加工部品の表面品質に影響を与えます。

妥当な CNC 旋削プロセスを選択する

AISI 304 オーステナイト系ステンレス鋼は被削性が低いため、生産性と加工品質を向上させるには、切削工具材料、工具形状パラメータ、切削パラメータ、冷却材料の合理的な選択など、適切な旋削を選択する必要があります。

ツール素材

オーステナイト系ステンレス鋼の効率的な加工には、工具材料の適切な選択が重要です。 オーステナイト系 304 ステンレス鋼の旋削性能の低下は、選択した切削工具が高い強度と靭性を備えていることを示しています。 同時に耐摩耗性に優れ、ステンレスとの親和性が少ない。 現在、超硬合金と高速度鋼は依然として最も一般的に使用される切削工具材料です。

1. 超硬

難削材の切削力が高く、切りくずとレーキ面との接触が短いため、主に刃先付近に切削力が集中し、刃潰れが発生しやすくなります。 したがって、加工には yg 超硬工具を選択できます。 yg超硬合金の靭性、耐摩耗性、赤色硬度、熱伝導率は優れています。 オーステナイト系ステンレス鋼の加工に適しています。 YG 8 N ツールを選択することもできます。 nbを添加することでyg1の2～8倍の切削性能が得られ、荒加工や準精密加工に効果を発揮します。

2. ハイス鋼

ハイス工具は、ステンレス加工品の旋削加工のサイズ、形状、構造により、硬い工具が破損しやすい現象を効果的に回避することができます。 W 18 CR 4 V などの従来の高速度鋼工具は、耐久性の面で現在の加工条件を満たしていないため、高速度鋼 (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ）および窒素含有高速度鋼（W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N）。

工具形状パラメータ

選択した工具の形状パラメータを合理的に決定することは、オーステナイト 304 ステンレス鋼工具の耐久性と加工効果を効果的に改善するための重要な要素です。 一般的に言えば、ナイフは前後の角度が大きく、鋭い刃先が必要です。

1. 切断パラメータ

AISI 304 ステンレス鋼は通常、切削が困難な材料であり、切削パラメータは合理的に選択する必要があります。 切削パラメータは、加工硬化、切削抵抗、熱、および加工効率に大きな影響を与えます。 切削速度は、切削温度と工具の耐久性に大きな影響を与えます。 XNUMX 番目は送り速度 F で、逆送り速度 AP が最も大きな影響を与えます。

2.切削油

オーステナイト系 304 ステンレス鋼の切削性能が不十分であるため、選択された切削液は、より優れた冷却、潤滑性、透過性 (つまり、固着防止性能) を備えています。 また、乳化剤や加硫油にはSやClなどの極圧添加剤が含まれており、極力選択する必要があります。

エマルジョンは冷却性が良く、主にステンレス鋼の荒加工に使用されます。 加硫されたオイルには、特定の冷却および潤滑特性と低コストがあります。 ステンレス鋼の中仕上げ、仕上げに使用できます。 切削液に極圧および油性添加剤を添加すると、潤滑性能が大幅に向上します。 通常、ステンレス鋼の仕上げに使用されます。 四塩化炭素、灯油、オレイン酸の混合物で構成される切削液は、冷却潤滑油の透過性を大幅に改善し、AISI 304 オーステナイト系ステンレス鋼の仕上げに特に適しています。 オーステナイト系ステンレス鋼の大きな切削熱により、スプレー冷却や高圧冷却などの方法で冷却効果を向上させることができます。

 

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